在“双碳”目标引领下，新能源汽车产业迎来爆发式增长，随之而来的，是海量动力电池退役潮。如何安全、高效、环保地处理这些“退役电池”，实现资源的循环利用，已成为社会关注的焦点。绿捷环保科技有限公司依托自主研发实力，推出**万吨级废旧锂电池破碎分选与资源化处理成套设备**，以系统化、智能化、绿色化的解决方案，为锂电回收行业注入新动能。
一、系统化设计：规模化处理，高效集成绿捷环保锂电池破碎分选设备为大型工业化集成产线，具备强大的解决能力和高度的模块化设计：整机尺寸**：长55米 × 宽15米 × 高6.6米，结构符合常理，布局科学，适应不一样厂区空间。解决能力**：**1.5吨/小时（1500kg/h）**，单线万吨**，满足大型回收企业规模化运营需求。设备重量**：约60,000kg，采取高强度钢材与精密制造工艺，确保长期稳定运行。电源配置**：支持380V/220V电压系统，适配广泛工业用电环境。该设备可处理**不一样的规格的锂电池材料**，涵盖三元、磷酸铁锂等多种电池类型，具备极强的兼容性与适应性。
二、科学工艺流程：多级处理，精准分离设备是采用“**预处理—破碎分选—精细提纯—环保治理**”四段式工艺，实现全组分高效回收：1. 预处理环节（低温热解/烘干）废电池包经链板输送机均匀进料，进入一级破碎机进行初步破碎。物料由螺旋系统送入**外加热回转窑**（φ1.2×10m），在100–450℃电加热条件下进行低温烘干与热解，有效去除电解液与有机物。烘干后物料经水冷螺旋输送机降温至100℃以下，确保安全出料。
2.破碎与脱粉分选烘干物料进入多级粉碎系统（撕碎机、破碎机、涡轮研磨机），结合滚筒筛（0.8mm/6mm筛网）、磁选机（4500高斯）实现铁、铜、铝等金属初步分离。采用风力输送与旋风卸料系统，实现气固分离，提升分选效率。3. 铜铝精细分离系统通过**涡轮研磨机+比重分离机**组合工艺，对铜铝混合物进行深度研磨与密度分选，实现铜铝高效剥离。配套关风机、螺旋输送机与除尘系统，确保连续稳定运行。4. 隔膜与杂质处理隔膜经高速摩擦机与滚筒筛进行二次筛分，结合负压收集系统，实现隔膜与粉体分离。 隔膜含锂率控制在**≤0.2%**，最大限度回收残余锂资源。
三、环保与智能化并重：绿色运行，智能控制多级废气处理系统：烘干与破碎环节产生的废气，经**旋风除尘+喷淋塔+脉冲布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧**五级处理，实现达标排放。喷淋塔采用顺流式急冷设计，烟气从200℃骤降至60℃以下，有很大效果预防布袋烧损与结露。活性炭吸附系统配备**催化燃烧脱附装置**，实现活性炭再生循环使用，降低运行成本，避免二次污染。智能控制管理系统：全线采用**PLC自动控制**，配备变频柜与温度自动监测系统，实现温度、风量、进料速度等参数的实时调节。设备正常运行状态可视化，支持远程监控与故障预警，提升运维效率。
卓越性能指标：高回收率，高纯度根据验收标准，设备达到行业领先水平：回收率：正负极材料粉（黑粉）≥99%，铝粉≥98%，铜粉≥98%纯度：黑粉纯度≥99%，铝、铜粉纯度均达98%以上车间环境：粉尘浓度＜20mg/m³，符合国家职业卫生标准
赋能循环经济，共筑绿色未来绿捷环保锂电池破碎分选设备，不仅是一套工业装备，更是推动新能源产业可持续发展的关键基础设施。其高效率、高回收率、低排放、智能化的特点，完美契合现代绿色工厂的建设需求。对于追求高水平发展的锂电回收企业而言，这不仅是技术升级的选择，更是履行环保责任、抢占市场先机的战略投资。
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